Yassi plastinka yoki ichi bo'sh bo'shliqni yigiruv mashinasining qolipiga mahkamlash yigiruv deb nomlanadi. Blanka mashinaning asosiy mili bilan aylanayotganda mahalliy plastik deformatsiyani hosil qilish uchun aylanma g'ildiragi yoki harakatlantiruvchi tayoq bilan blankaga bosiladi. Aylanadigan g'ildirakning besleme harakati va bo'sh joyning aylanish harakatining qo'shma harakati ostida mahalliy plastik deformatsiya asta-sekin bo'sh joyning barcha sirtlariga cho'ziladi va qismlarning yigiruv jarayonini yakunlash uchun matritsaga yaqin bo'ladi.
Yigiruvni qayta ishlashning afzalligi shundaki, asbob-uskunalar va qolip nisbatan sodda (maxsus yigirish mashinasi bo'lmaganda uni almashtirish uchun tokardan foydalanish mumkin). U silindrlar, konuslar, paraboloidlar yoki boshqa egri jismlar kabi aylanuvchi jismlarni hosil qilishdan tashqari, juda murakkab shakllarning aylanadigan qismlarini ham qayta ishlay oladi. Kamchiliklari past mahsuldorlik va yuqori mehnat zichligi bo'lib, ular sinov ishlab chiqarish va kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Titan tovoq uchining zarb qolipi yigiruv paytida ko'proq yukni ko'taradi, aşınma va yopishishning oldini olish uchun yuqori quvvatli zarb qolipidan va qattiq moylash plyonkasidan foydalanish kerak. Ushbu jarayonda ignabargli yorilishning oldini olish uchun kerakli deformatsiya qobiliyatini ta'minlash uchun kerak bo'lganda oraliq tavlanish amalga oshiriladi. Yaxshi moylashni ta'minlash uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan boshni blankada fosfatlash mumkin.
Titanli idish-tovoqli mahsulotlarda birlashtiruvchi choklar mavjud bo'lsa, payvandlash jarayoni kartasi va tegishli payvandlash jarayonining malakasi taqdim etilishi kerak. Turli bosh materiallarga ko'ra, qabul qilingan payvandlash usullari, asosan, elektrod boshq manbai, suv ostida avtomatik payvandlash, gazdan himoyalangan payvandlash va boshqalarni o'z ichiga oladi. Plastinka qalinligi diapazoni nisbatan kengdir, bu payvandlash jarayonining malakaviy jarayonida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan barcha omillardir. Bu erda, ayniqsa, payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish ta'kidlangan. Boshni bosish jarayonida sovuq presslash va issiq presslash (payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishga teng) mavjud va ularning ba'zilari shakllangandan keyin payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishga ham muhtoj. Xuddi shu material uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishning bir nechta turlari bo'lishi mumkin va issiqlik bilan ishlov berish (sovuq bosimli bosh) bo'lmasligi mumkin. Ular alohida baholanishi kerak. Materiallar guruhiga qo'shimcha ravishda, payvandlash usuli va qalinligi diapazoni, issiqlik bilan ishlov berish turi bosh ishlab chiqaruvchining payvandlash jarayonining malakasi uchun alohida e'tiborga olinishi kerak. Bir vaqtning o'zida payvandlash jarayonining malakaviy nazoratchisi tekshirishi va tasdiqlashi kerak. Issiqlik bilan ishlov berishni nazorat qilish. Odatda, uglerodli po'latdan va past qotishma po'latdan yasalgan sovuq shakldagi elliptik va idish-tovoqli boshlar stressni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak va maxsus talablarga ega bo'lgan ba'zi issiq shakllangan boshlar ham issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak. Zanglamaydigan po'latdan issiq presslangan elliptik va idishli boshlar eritma bilan ishlov berilishi kerak.
Bunga qo'shimcha ravishda, agar katta bosh yig'ilgan bo'lsa, birlashtiruvchi payvandning ortiqcha balandligi juda baland bo'lmasligi kerak, aks holda, shtamplash paytida payvand va qolip o'rtasida juda ko'p ishqalanish bo'ladi, bu esa metall oqimiga to'sqinlik qiladi. Agar payvand zonasining mustahkamligi asosiy metalldan yuqori bo'lsa, shtamplash paytida notekis deformatsiyalar tufayli bo'rtib ketish paydo bo'ladi. Shuning uchun, payvand chokini mustahkamlash belgilangan talablarga javob berishi kerak va plastinka qalinligi bilan bog'liq. Bundan tashqari, shtamplash paytida ishqalanishni kamaytirish uchun plastinkaning chetiga yaqin bo'lgan payvandlar silliq bo'lishi kerak.
Yuqoridagi tarkibni o'qib, biz titan idish boshlarini bosish va shtamplash yigiruv jarayonini tushunishimiz mumkin. Bosh oziq-ovqat farmatsevtika, neft-kimyo va hatto atom energiyasi sanoatida bosimli idishlar uskunalarida ajralmas va muhim komponent hisoblanadi. Uning sifati bosimli idishning uzoq muddatli xavfsiz va ishonchli ishlashiga bevosita bog'liq bo'lib, payvandlashdan keyin uni qismlarga ajratib bo'lmaydi. Shuning uchun, shtamplash jarayoni bosqichlarga muvofiq amalga oshiriladimi, juda muhimdir. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laningsales@tmsalloy.com.
